
一、化妆品加工所需包材的处理:
包材是化妆品加工生产的重要材料之一。一般定制的包材被运输到化妆品加工厂之后,需要进行抽检,核对包材数量,然后检测品质好坏,确认无误之后,将包材送进仓库。

随后送到化妆品加工车间,进行清洗,清洗完之后需要全面检查,发现损坏的需要排除掉。紧接着就是消毒(消毒方式包括:臭氧、紫外线等),随后烘干,进行二次消毒(抽检)、喷码(抽检)等待灌装。
二、化妆品加工配方料体配制:
化妆品加工料体的配制是最重要的一个环节,对生产设备、车间净化要求都十分严格。化妆品加工厂按照相关配方购置原料之后,在乳化车间进行相关生产活动。

料体的乳化生产,根据不同化妆品代加工类型,具体的生产工艺也不一样。一般会将原料与水进行配料,经过水相锅、油相锅之后,再进入乳化锅进行乳化。乳液类护肤品与膏霜类护肤品的乳化温度与时长都有差别。乳化完成后,静置抽检。
三、灌装,包装入库及出货:
化妆品代加工需要的包材与料体都准好之后,就会转入化妆品加工灌装车间,朵妍拥有十数条自动化护肤品灌装生产线,日灌装能力达到10万支(面膜/片)。灌装好的产品需要进行全检,查看产品是否达标。

最后就是包装产品,有些简易包装是可以通过设备自动完成,复杂包装行为需要人工辅助完成。产品完成包装后,将会抽检,合格过关后,送入仓库,通知客户,定期发货。

四、化妆品加工对生产车间的要求:
化妆品加工车间是有严格规范标准的,对于水乳膏霜护肤品代加工,因为富含营养物质,需要在高度净化的生产车间完成,避免外界尘粒及微生物污染。一般来说,10万级化妆品加工净化车间,能有效去除空气中99%的粉尘及微生物。
本文总结:
以上就是化妆品代加工生产工艺、品质控制流程。正规的化妆品加工厂在生产的每一个环节都会有检验质检的工作记录,保证每一批次的产品都可以追溯查询。
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